实际生产中遇到的问题：

1、产品加工过程要求一致性提高或者精度的提高。

2、小批量多品种加工要求产线可以快速切换。

3、客户要求所有产品进行质检并提供相应的检测数据，特别是新兴的部件更需要全程数据追溯。

4、生产流程需要进一步优化，提高产出率。

5、节能、环保、维护方便的要求。

压装性能领先同行：

精密的位置、压力全闭环算法，可以实现

1、位置定位精度达到±0.01mm（任意负载和速度）

2、压力达到2‰FS

压装过程中使用运动控制算法，位置、压力不易过冲，有效减小废品产生，同时高精度可以简化工装，特别适合小批量多品种的产品生产场景。

品控功能易用可靠：

多种判断模式，实时监控生产过程中的压力、位移变化，自动判定压装产品是否合格，保证100%有效检测，减小人工品检成本，为压装生产全自动化提供基础和保证。

1、能有效识别来料公差超限、位置放反、加工过程异常等情况

2、接触位置、终止压力、终止位置异常实时判断

提供大数据收集与分析：

1、生产过程中所有的工艺、质量、生产数据可以自动保存和上传，与MES对接，实现电子SOP功能，提高生产效率20%以上