森派伺服油压机主要由机架、机头、工作台、伺服电机、推杆、压板及控制开关组成。在机架上部悬臂固装机头，在机头上竖直安装伺服电机，该伺服电机下端同轴连接推杆，推杆的下端安装压板，在机架下部固装有工作台，伺服电机下端通过滚珠丝杠同轴连接推杆，在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关，该控制开关为连动的双手启动按钮。

伺服油压机特点：

1．机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

3．油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4．机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

5．精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。

6．电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

7．友好人机介面，可任意存取200组参数程序。

8. 位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.01-0.02mm。

9. 压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

10.移动工作台自动送料。

伺服油压机的控制系统：

1、驱动单元的输出电源端口与伺服电机连接，运动控制器的输出端口通过SSCNETⅢ高速光缆与驱动单元的输入端口连接且进行高速串行通讯，运动控制器的输入端与扩展基板连接，I/O混合模块及检测滑块位置量的高速计数模块、模数转换模块安装在扩展基板上；

2、PLC输入端子排及PLC输出端子排分别接入I/O混合模块；

3、角度传感器安装在压力机曲轴的端部，其信号线接入高速计数模块并将曲轴转过角度信号提供给高速计数模块；

4、磁致伸缩位移传感器的活动磁环固定连接在压力机滑块上，其信号线接入模数转换模块并将滑块位移量信号提供给模数转换模块。

该控制系统直接检测滑块位移量，形成闭环且检测分辨率可达0.01mm。

伺服油压机与传统液压机比较：

1、伺服油压机设备更节能：

伺服油压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。

2、噪声低。

3、发热少，减少成本。

4、自动化程度高，柔性好，精度高。

5、效率高。

6、维修保养方便。

伺服油压机主要用途：

1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。

2、用于压力恒压系统。

3、用于压、伸力测试系统。

4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。

5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。

伺服油压机是制造业的重要装备之一,它更是现代信息产品、机械、电子、仪器等行业中的主要成形装备。传统压力机具有工艺可能性小、结构复杂、制造困难等缺点，随着机械加工领域的发展和成形工艺的提高，压力机的研制正向着高效率、高精度、高加工质量和柔性制造方向发展。伺服油压机结合传统压力机易操作、工作稳定等优点，充分利用伺服电机的可控性和数字化，大大提高了压力机的自动化、柔性化和加工范围。

伺服油压机作为一种新型油压机具有良好的可控性,满足了高效率、高精度、高柔性的加工要求,扩大了加工范围和加工工艺,提高了冲压件的质量,是油压机发展的主要趋势。